如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2014年8月29日 爆炸会产生冲 击波，将磨煤机内 部 散落下来和沉积在磨煤机死角 的煤粉同一次风重新混合形成新的 气相 混合物 ，可引 起二次甚至多次爆炸。 （ 2）产生有毒气体。 燃烧时，有可能缺氧而产生CO；搞挥发分烟煤析出 挥发分有毒气体。 （ 3）避免使用 喷射形式的 灭火。 防止煤粉颗粒因 为 喷射灭火的 原因 ，形成 新的 爆燃混合物。 2 磨煤机
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2019年10月10日 而一般情况下煤磨系统爆炸形成的 原因主要有以下几方面： （1）收尘灰斗内煤粉的自燃。 许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。 煤在氧化过程中不仅产生热量，而且还能生成一些更易燃的可燃气体，煤在缓慢氧化过程中产生的热量如果不能散失，以至于越积越多，温度逐渐升高并加速氧
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2017年6月26日 落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。 5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至232kPa，磨
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煤粉的爆燃, 是在一定空间压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦达到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆燃。 根据资料，制粉系统爆燃必须具备的五个因素，燃料、氧量、点火能、煤粉浓度、空间限制。 如果爆燃时空间受到限制，将引起系统的爆炸，
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2022年10月20日 双进双出钢球磨煤机在燃用挥发份高的煤种时极易出现局部爆燃的现象,特别是在磨煤机的停运抽粉过程中。 下文通过对某火电厂双进双出钢球磨煤机出现的典型爆燃现象进行研究,对磨煤机爆燃前后的参数变化和设备损坏情况进行了详细分析,并制定实施了有效的防范措施,为同类型磨煤机的运行调整和防爆措施提供 参考。 1 设备概况 该电厂装
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通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。 磨煤机爆燃时的参数变化如表1所示。 从爆燃时磨煤机进出口差压的变化可以看出，差压先上升后下降，且入口一次风压力的变化先于磨煤机上下碗
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2012年6月8日 a) 磨煤机进口发现火源时，可适当加大给煤量，减小热风，增大冷风，同时压住回粉管锁气器。 b) 停止磨煤机运行，进行冷风抽粉，此时严禁开启再循环门，保持磨入口负压，严禁正压，以防磨内风粉回流发生爆炸。
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摘要:某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组 运行安全。 通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生
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2017年6月26日 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派人到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。 2．停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。
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2019年7月2日 一、现象： 1、 磨煤机 进口一次风压上涨 2、 磨煤机出口压力上涨 3、 磨煤机磨碗上、下部差压快速下降 4、 炉膛负压波动 5、 磨煤机出口温度急剧上升 6、 磨机本体薄弱处损坏，严重时粉管或燃烧器损坏 处理： 1、 立即将给煤机解手动、全开磨煤机冷一次调门、关闭磨煤机热一次风调门。 2、 快速减磨煤机处力，将磨煤机出力转移至其
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2014年8月29日 爆炸会产生冲 击波，将磨煤机内 部 散落下来和沉积在磨煤机死角 的煤粉同一次风重新混合形成新的 气相 混合物 ，可引 起二次甚至多次爆炸。 （ 2）产生有毒气体。 燃烧时，有可能缺氧而产生CO；搞挥发分烟煤析出 挥发分有毒气体。 （ 3）避免使用 喷射形式的 灭火。 防止煤粉颗粒因 为 喷射灭火的 原因 ，形成 新的 爆燃混合物。 2 磨煤机
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2019年10月10日 而一般情况下煤磨系统爆炸形成的 原因主要有以下几方面： （1）收尘灰斗内煤粉的自燃。 许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。 煤在氧化过程中不仅产生热量，而且还能生成一些更易燃的可燃气体，煤在缓慢氧化过程中产生的热量如果不能散失，以至于越积越多，温度逐渐升高并加速氧
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2017年6月26日 落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。 5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至232kPa，磨
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煤粉的爆燃, 是在一定空间压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦达到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆燃。 根据资料，制粉系统爆燃必须具备的五个因素，燃料、氧量、点火能、煤粉浓度、空间限制。 如果爆燃时空间受到限制，将引起系统的爆炸，
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2022年10月20日 双进双出钢球磨煤机在燃用挥发份高的煤种时极易出现局部爆燃的现象,特别是在磨煤机的停运抽粉过程中。 下文通过对某火电厂双进双出钢球磨煤机出现的典型爆燃现象进行研究,对磨煤机爆燃前后的参数变化和设备损坏情况进行了详细分析,并制定实施了有效的防范措施,为同类型磨煤机的运行调整和防爆措施提供 参考。 1 设备概况 该电厂装
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通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。 磨煤机爆燃时的参数变化如表1所示。 从爆燃时磨煤机进出口差压的变化可以看出，差压先上升后下降，且入口一次风压力的变化先于磨煤机上下碗
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2012年6月8日 a) 磨煤机进口发现火源时，可适当加大给煤量，减小热风，增大冷风，同时压住回粉管锁气器。 b) 停止磨煤机运行，进行冷风抽粉，此时严禁开启再循环门，保持磨入口负压，严禁正压，以防磨内风粉回流发生爆炸。
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摘要:某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组 运行安全。 通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生
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2017年6月26日 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派人到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。 2．停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。
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2019年7月2日 一、现象： 1、 磨煤机 进口一次风压上涨 2、 磨煤机出口压力上涨 3、 磨煤机磨碗上、下部差压快速下降 4、 炉膛负压波动 5、 磨煤机出口温度急剧上升 6、 磨机本体薄弱处损坏，严重时粉管或燃烧器损坏 处理： 1、 立即将给煤机解手动、全开磨煤机冷一次调门、关闭磨煤机热一次风调门。 2、 快速减磨煤机处力，将磨煤机出力转移至其
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2014年8月29日 爆炸会产生冲 击波，将磨煤机内 部 散落下来和沉积在磨煤机死角 的煤粉同一次风重新混合形成新的 气相 混合物 ，可引 起二次甚至多次爆炸。 （ 2）产生有毒气体。 燃烧时，有可能缺氧而产生CO；搞挥发分烟煤析出 挥发分有毒气体。 （ 3）避免使用 喷射形式的 灭火。 防止煤粉颗粒因 为 喷射灭火的 原因 ，形成 新的 爆燃混合物。 2 磨煤机
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2019年10月10日 而一般情况下煤磨系统爆炸形成的 原因主要有以下几方面： （1）收尘灰斗内煤粉的自燃。 许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。 煤在氧化过程中不仅产生热量，而且还能生成一些更易燃的可燃气体，煤在缓慢氧化过程中产生的热量如果不能散失，以至于越积越多，温度逐渐升高并加速氧
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2017年6月26日 落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。 5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至232kPa，磨
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煤粉的爆燃, 是在一定空间压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦达到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆燃。 根据资料，制粉系统爆燃必须具备的五个因素，燃料、氧量、点火能、煤粉浓度、空间限制。 如果爆燃时空间受到限制，将引起系统的爆炸，
2022年10月20日 双进双出钢球磨煤机在燃用挥发份高的煤种时极易出现局部爆燃的现象,特别是在磨煤机的停运抽粉过程中。 下文通过对某火电厂双进双出钢球磨煤机出现的典型爆燃现象进行研究,对磨煤机爆燃前后的参数变化和设备损坏情况进行了详细分析,并制定实施了有效的防范措施,为同类型磨煤机的运行调整和防爆措施提供 参考。 1 设备概况 该电厂装
通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。 磨煤机爆燃时的参数变化如表1所示。 从爆燃时磨煤机进出口差压的变化可以看出，差压先上升后下降，且入口一次风压力的变化先于磨煤机上下碗
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2012年6月8日 a) 磨煤机进口发现火源时，可适当加大给煤量，减小热风，增大冷风，同时压住回粉管锁气器。 b) 停止磨煤机运行，进行冷风抽粉，此时严禁开启再循环门，保持磨入口负压，严禁正压，以防磨内风粉回流发生爆炸。
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2017年6月26日 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派人到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。 2．停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。
2019年7月2日 一、现象： 1、 磨煤机 进口一次风压上涨 2、 磨煤机出口压力上涨 3、 磨煤机磨碗上、下部差压快速下降 4、 炉膛负压波动 5、 磨煤机出口温度急剧上升 6、 磨机本体薄弱处损坏，严重时粉管或燃烧器损坏 处理： 1、 立即将给煤机解手动、全开磨煤机冷一次调门、关闭磨煤机热一次风调门。 2、 快速减磨煤机处力，将磨煤机出力转移至其
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2014年8月29日 爆炸会产生冲 击波，将磨煤机内 部 散落下来和沉积在磨煤机死角 的煤粉同一次风重新混合形成新的 气相 混合物 ，可引 起二次甚至多次爆炸。 （ 2）产生有毒气体。 燃烧时，有可能缺氧而产生CO；搞挥发分烟煤析出 挥发分有毒气体。 （ 3）避免使用 喷射形式的 灭火。 防止煤粉颗粒因 为 喷射灭火的 原因 ，形成 新的 爆燃混合物。 2 磨煤机
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2019年10月10日 而一般情况下煤磨系统爆炸形成的 原因主要有以下几方面： （1）收尘灰斗内煤粉的自燃。 许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。 煤在氧化过程中不仅产生热量，而且还能生成一些更易燃的可燃气体，煤在缓慢氧化过程中产生的热量如果不能散失，以至于越积越多，温度逐渐升高并加速氧
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2017年6月26日 落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。 5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至232kPa，磨
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煤粉的爆燃, 是在一定空间压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦达到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆燃。 根据资料，制粉系统爆燃必须具备的五个因素，燃料、氧量、点火能、煤粉浓度、空间限制。 如果爆燃时空间受到限制，将引起系统的爆炸，
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2022年10月20日 双进双出钢球磨煤机在燃用挥发份高的煤种时极易出现局部爆燃的现象,特别是在磨煤机的停运抽粉过程中。 下文通过对某火电厂双进双出钢球磨煤机出现的典型爆燃现象进行研究,对磨煤机爆燃前后的参数变化和设备损坏情况进行了详细分析,并制定实施了有效的防范措施,为同类型磨煤机的运行调整和防爆措施提供 参考。 1 设备概况 该电厂装
通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。 磨煤机爆燃时的参数变化如表1所示。 从爆燃时磨煤机进出口差压的变化可以看出，差压先上升后下降，且入口一次风压力的变化先于磨煤机上下碗
2012年6月8日 a) 磨煤机进口发现火源时，可适当加大给煤量，减小热风，增大冷风，同时压住回粉管锁气器。 b) 停止磨煤机运行，进行冷风抽粉，此时严禁开启再循环门，保持磨入口负压，严禁正压，以防磨内风粉回流发生爆炸。
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摘要:某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组 运行安全。 通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生
2017年6月26日 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派人到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。 2．停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。
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2019年7月2日 一、现象： 1、 磨煤机 进口一次风压上涨 2、 磨煤机出口压力上涨 3、 磨煤机磨碗上、下部差压快速下降 4、 炉膛负压波动 5、 磨煤机出口温度急剧上升 6、 磨机本体薄弱处损坏，严重时粉管或燃烧器损坏 处理： 1、 立即将给煤机解手动、全开磨煤机冷一次调门、关闭磨煤机热一次风调门。 2、 快速减磨煤机处力，将磨煤机出力转移至其
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2014年8月29日 爆炸会产生冲 击波，将磨煤机内 部 散落下来和沉积在磨煤机死角 的煤粉同一次风重新混合形成新的 气相 混合物 ，可引 起二次甚至多次爆炸。 （ 2）产生有毒气体。 燃烧时，有可能缺氧而产生CO；搞挥发分烟煤析出 挥发分有毒气体。 （ 3）避免使用 喷射形式的 灭火。 防止煤粉颗粒因 为 喷射灭火的 原因 ，形成 新的 爆燃混合物。 2 磨煤机
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2019年10月10日 而一般情况下煤磨系统爆炸形成的 原因主要有以下几方面： （1）收尘灰斗内煤粉的自燃。 许多可燃物与空气接触会发生氧化反应，自燃是指可燃物由于缓慢氧化而引起的自发燃烧。 煤在氧化过程中不仅产生热量，而且还能生成一些更易燃的可燃气体，煤在缓慢氧化过程中产生的热量如果不能散失，以至于越积越多，温度逐渐升高并加速氧
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2017年6月26日 落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 2006年5月28日4时12分某厂13号磨机启动运行。 5月31日0时19分30秒，13号磨煤机功率突然下降，一次风量略有上升约2000m3/h，同时13号磨煤机出口压力和磨煤机内压力缓慢下降，0时20分23秒，13号磨内压力瞬间升至232kPa，磨
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煤粉的爆燃, 是在一定空间压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦达到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆燃。 根据资料，制粉系统爆燃必须具备的五个因素，燃料、氧量、点火能、煤粉浓度、空间限制。 如果爆燃时空间受到限制，将引起系统的爆炸，
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2022年10月20日 双进双出钢球磨煤机在燃用挥发份高的煤种时极易出现局部爆燃的现象,特别是在磨煤机的停运抽粉过程中。 下文通过对某火电厂双进双出钢球磨煤机出现的典型爆燃现象进行研究,对磨煤机爆燃前后的参数变化和设备损坏情况进行了详细分析,并制定实施了有效的防范措施,为同类型磨煤机的运行调整和防爆措施提供 参考。 1 设备概况 该电厂装
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通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。 磨煤机爆燃时的参数变化如表1所示。 从爆燃时磨煤机进出口差压的变化可以看出，差压先上升后下降，且入口一次风压力的变化先于磨煤机上下碗
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2012年6月8日 a) 磨煤机进口发现火源时，可适当加大给煤量，减小热风，增大冷风，同时压住回粉管锁气器。 b) 停止磨煤机运行，进行冷风抽粉，此时严禁开启再循环门，保持磨入口负压，严禁正压，以防磨内风粉回流发生爆炸。
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摘要:某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组 运行安全。 通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生
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2017年6月26日 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，尽量不发生堵磨，必要时派人到其他厂学习、交流振动给煤机的使用经验。 2．停磨时要有足够的抽粉时间，尽量抽空系统内的煤粉，防止积粉自燃。
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2019年7月2日 一、现象： 1、 磨煤机 进口一次风压上涨 2、 磨煤机出口压力上涨 3、 磨煤机磨碗上、下部差压快速下降 4、 炉膛负压波动 5、 磨煤机出口温度急剧上升 6、 磨机本体薄弱处损坏，严重时粉管或燃烧器损坏 处理： 1、 立即将给煤机解手动、全开磨煤机冷一次调门、关闭磨煤机热一次风调门。 2、 快速减磨煤机处力，将磨煤机出力转移至其
