如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2018年9月13日 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
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2023年9月19日 阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理 技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问
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2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2020年4月28日 适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。 而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产
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2021年3月26日 “中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，解决了湿法预处理制酸过程中稀酸量大的
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2021年3月19日 中科远东的脱硫废液制酸技术，为焦化行业的废弃物资源化利用开辟了一条新路径。 “焦化行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排。 ”宁波中科远东催化工程技术有限公司董事长项文裕表示，中科远东以科技创新带动企业发展，致力于煤化工工程及焦化领域前沿新技
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问题，并针对未来发展提出相关建议。
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2018年9月13日 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
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2018年9月13日 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
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2023年9月19日 阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理 技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问
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2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2020年4月28日 适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。 而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产
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2021年3月26日 “中科远东焦化硫泡沫(脱硫废液及硫膏)制酸技术具有两大技术优势”，赵柏介绍说，一是开发了湿法预处理+干法制酸的工艺，解决了湿式氧化法脱硫产生硫膏的回收利用和含盐脱硫液的后续处理问题;首创稀酸回用技术，解决了湿法预处理制酸过程中稀酸量大的
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2021年3月19日 中科远东的脱硫废液制酸技术，为焦化行业的废弃物资源化利用开辟了一条新路径。 “焦化行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排。 ”宁波中科远东催化工程技术有限公司董事长项文裕表示，中科远东以科技创新带动企业发展，致力于煤化工工程及焦化领域前沿新技
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问题，并针对未来发展提出相关建议。
2018年9月13日 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
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2018年9月13日 摘要 ：简介了 焦化脱硫废液 产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题
2023年9月19日 阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理 技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问
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2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2020年4月28日 适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。 而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产
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2021年3月19日 中科远东的脱硫废液制酸技术，为焦化行业的废弃物资源化利用开辟了一条新路径。 “焦化行业一直是环境监管的重点领域，企业要加快转型升级，就要以绿色发展为主线，以技术改造为手段，推动企业节能减排。 ”宁波中科远东催化工程技术有限公司董事长项文裕表示，中科远东以科技创新带动企业发展，致力于煤化工工程及焦化领域前沿新技
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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2023年9月19日 阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理 技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问
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2023年8月11日 “焦化脱硫废液资源化综合利用技术”是以焦化企业的脱硫 废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用脱色结合萃取 提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度硫氰酸
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2020年4月28日 适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。 而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问题，并针对未来发展提出相关建议。
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2023年9月19日 阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理 技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问
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2020年4月28日 适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。 而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产
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2016年6月8日 摘要： 综述了本课题组近年来在焦化脱硫废液资源化技术方面的研究进展，介绍了以焦化脱硫废液中“硫氰酸盐的纯化提取和水回用”为核心而集成的几种主要技术，主要包括多功能选择性吸附材料、耐高温耐腐蚀的亚微米级多孔金属复合膜及高效分离除杂技术
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阐述了焦化脱硫废液高温热分解、经预处理并入焦化废水处理系统两种主要处理技术和提盐、制酸两种资源化利用技术的技术进展及应用情况，分析了焦化脱硫废液处理和资源化利用存在的问题，并针对未来发展提出相关建议。
2018年9月13日 摘要 ：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，重点论述了脱硫废液提盐的必要性，提盐技术现状及存在的问题，指出了脱硫废液提盐未来向智能性、模块化、自动化发展的前景预测。 1、炼焦废水的背景： 煤焦化或
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本实验室通过发展焦化脱硫废液资源化集成技术，制备了集脱色、消泡和除铁等功能一体的多功能吸附材料，结合梯度结晶和多孔金属烧结膜分离技术，实现了工业化生产。
