铜矿提炼后的铁渣
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铜矿提炼后的铁渣

  • 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

    2014年6月22日  摘要 :铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为1024 %、铁品位为5156

  • 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出

    2018年10月21日  摘要 :对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方法铜渣和CaO的质量比为100:25,CO 2 和CO的气体流量分别为180

  • 铜渣资源化利用研究进展 cgs

    2021年11月29日  铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO 4)和 磁铁矿(Fe3O 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年产400~600t铜 渣,全 国2016年 锌产量6273万 t,年产锌冶炼铜渣21~31万 t[5]。 按冶炼过程不同,可分为电炉铜渣和转炉铜渣,大部分铜渣主要源于转炉冶炼,转 炉渣Cu品 位3% ~12%。 2017年 和2018年我国精炼铜产

  • 铜渣中铜铁资源化利用研究进展

    2016年12月8日  铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体,其中铜主要以铜的硫化物(似黄铜矿、似斑铜矿、似铜蓝)、氧化铜、金属铜形式存在;铁主要以硅酸盐形式存在。

  • 铜冶炼渣综合回收利用进展

    2021年3月5日  介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料

  • 铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会

    2021年11月15日  11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础,将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫化常用的工艺有还原造锍熔炼和返回重熔。 由于铜冶炼是在氧化气氛下进行的,渣中含有大量的Fe3O4。 Fe3O4的熔点很高,铜渣中含有大量Fe3O4会使铜渣黏度升高,并且会面临炉渣还原性不足的

  • 铜冶炼渣综合利用进展

    2021年3月24日  原制备含铜抗菌不锈钢及含铜耐磨铸铁的新工艺,总结了有价金属提取、铜渣协同制备建筑材料以及铜渣在环境治理等领域的应用研究进展。

  • 铜渣中铁组分的选择性析出与分离

    2009年5月8日  摘要:通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁 矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。 结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到401an以 上。

  • 铜渣处

    2017年10月19日  铜渣成分有所不同。从元素组成看,铜渣主要由铁、硅、氧组成,三种元素少量铜等有价元素,甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属,但我国目前的现实情况是,铜渣,尤其是贫化铜渣处理利用率低,累计堆存量已达12 亿吨[1],如此大量

  • 铜冶炼渣资源化利用研究进展 百度学术

    火法冶炼废弃渣大量露天堆存,存在铜,铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征,以及渣中铜,铁等有价金属回收利用的研究现状分析和讨论了选矿分离,湿法提取,火法贫化,高温

  • 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

    2014年6月22日  摘要 :铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为1024 %、铁品位为5156

  • 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出

    2018年10月21日  摘要 :对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方法铜渣和CaO的质量比为100:25,CO 2 和CO的气体流量分别为180

  • 铜渣资源化利用研究进展 cgs

    2021年11月29日  铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO 4)和 磁铁矿(Fe3O 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年产400~600t铜 渣,全 国2016年 锌产量6273万 t,年产锌冶炼铜渣21~31万 t[5]。 按冶炼过程不同,可分为电炉铜渣和转炉铜渣,大部分铜渣主要源于转炉冶炼,转 炉渣Cu品 位3% ~12%。 2017年

  • 铜渣中铜铁资源化利用研究进展

    2016年12月8日  铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体,其中铜主要以铜的硫化物(似黄铜矿、似斑铜矿、似铜蓝)、氧化铜、金属铜形式存在;铁主要以硅酸盐形式存在。

  • 铜冶炼渣综合回收利用进展

    2021年3月5日  介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料

  • 铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会

    2021年11月15日  11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础,将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫化常用的工艺有还原造锍熔炼和返回重熔。 由于铜冶炼是在氧化气氛下进行的,渣中含有大量的Fe3O4。 Fe3O4的熔点很高,铜渣中含有大量Fe3O4会使铜渣黏度升高,并且会面临炉

  • 铜冶炼渣综合利用进展

    2021年3月24日  原制备含铜抗菌不锈钢及含铜耐磨铸铁的新工艺,总结了有价金属提取、铜渣协同制备建筑材料以及铜渣在环境治理等领域的应用研究进展。

  • 铜渣中铁组分的选择性析出与分离

    2009年5月8日  摘要:通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁 矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。 结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到401an以 上。

  • 铜渣处

    2017年10月19日  铜渣成分有所不同。从元素组成看,铜渣主要由铁、硅、氧组成,三种元素少量铜等有价元素,甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属,但我国目前的现实情况是,铜渣,尤其是贫化铜渣处理利用率低,累计堆存量已达12 亿吨[1],如此大量

  • 铜冶炼渣资源化利用研究进展 百度学术

    火法冶炼废弃渣大量露天堆存,存在铜,铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征,以及渣中铜,铁等有价金属回收利用的研究现状分析和讨论了选矿分离,湿法提取,火法贫化,高温

  • 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

    2014年6月22日  摘要 :铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为1024 %、铁品位为5156

  • 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出

    2018年10月21日  摘要 :对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方法铜渣和CaO的质量比为100:25,CO 2 和CO的气体流量分别为180

  • 铜渣资源化利用研究进展 cgs

    2021年11月29日  铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO 4)和 磁铁矿(Fe3O 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年产400~600t铜 渣,全 国2016年 锌产量6273万 t,年产锌冶炼铜渣21~31万 t[5]。 按冶炼过程不同,可分为电炉铜渣和转炉铜渣,大部分铜渣主要源于转炉冶炼,转 炉渣Cu品 位3% ~12%。 2017年

  • 铜渣中铜铁资源化利用研究进展

    2016年12月8日  铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体,其中铜主要以铜的硫化物(似黄铜矿、似斑铜矿、似铜蓝)、氧化铜、金属铜形式存在;铁主要以硅酸盐形式存在。

  • 铜冶炼渣综合回收利用进展

    2021年3月5日  介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料

  • 铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会

    2021年11月15日  11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础,将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫化常用的工艺有还原造锍熔炼和返回重熔。 由于铜冶炼是在氧化气氛下进行的,渣中含有大量的Fe3O4。 Fe3O4的熔点很高,铜渣中含有大量Fe3O4会使铜渣黏度升高,并且会面临炉

  • 铜冶炼渣综合利用进展

    2021年3月24日  原制备含铜抗菌不锈钢及含铜耐磨铸铁的新工艺,总结了有价金属提取、铜渣协同制备建筑材料以及铜渣在环境治理等领域的应用研究进展。

  • 铜渣中铁组分的选择性析出与分离

    2009年5月8日  摘要:通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁 矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。 结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到401an以 上。

  • 铜渣处

    2017年10月19日  铜渣成分有所不同。从元素组成看,铜渣主要由铁、硅、氧组成,三种元素少量铜等有价元素,甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属,但我国目前的现实情况是,铜渣,尤其是贫化铜渣处理利用率低,累计堆存量已达12 亿吨[1],如此大量

  • 铜冶炼渣资源化利用研究进展 百度学术

    火法冶炼废弃渣大量露天堆存,存在铜,铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征,以及渣中铜,铁等有价金属回收利用的研究现状分析和讨论了选矿分离,湿法提取,火法贫化,高温

  • 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

    2014年6月22日  摘要 :铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为1024 %、铁品位为5156

  • 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出

    2018年10月21日  摘要 :对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方法铜渣和CaO的质量比为100:25,CO 2 和CO的气体流量分别为180

  • 铜渣资源化利用研究进展 cgs

    2021年11月29日  铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO 4)和 磁铁矿(Fe3O 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年产400~600t铜 渣,全 国2016年 锌产量6273万 t,年产锌冶炼铜渣21~31万 t[5]。 按冶炼过程不同,可分为电炉铜渣和转炉铜渣,大部分铜渣主要源于转炉冶炼,转 炉渣Cu品 位3% ~12%。 2017年

  • 铜渣中铜铁资源化利用研究进展

    2016年12月8日  铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体,其中铜主要以铜的硫化物(似黄铜矿、似斑铜矿、似铜蓝)、氧化铜、金属铜形式存在;铁主要以硅酸盐形式存在。

  • 铜冶炼渣综合回收利用进展

    2021年3月5日  介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料

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    2021年11月15日  11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础,将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫化常用的工艺有还原造锍熔炼和返回重熔。 由于铜冶炼是在氧化气氛下进行的,渣中含有大量的Fe3O4。 Fe3O4的熔点很高,铜渣中含有大量Fe3O4会使铜渣黏度升高,并且会面临炉

  • 铜冶炼渣综合利用进展

    2021年3月24日  原制备含铜抗菌不锈钢及含铜耐磨铸铁的新工艺,总结了有价金属提取、铜渣协同制备建筑材料以及铜渣在环境治理等领域的应用研究进展。

  • 铜渣中铁组分的选择性析出与分离

    2009年5月8日  摘要:通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁 矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。 结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到401an以 上。

  • 铜渣处

    2017年10月19日  铜渣成分有所不同。从元素组成看,铜渣主要由铁、硅、氧组成,三种元素少量铜等有价元素,甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属,但我国目前的现实情况是,铜渣,尤其是贫化铜渣处理利用率低,累计堆存量已达12 亿吨[1],如此大量

  • 铜冶炼渣资源化利用研究进展 百度学术

    火法冶炼废弃渣大量露天堆存,存在铜,铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征,以及渣中铜,铁等有价金属回收利用的研究现状分析和讨论了选矿分离,湿法提取,火法贫化,高温

  • 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

    2014年6月22日  摘要 :铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为1024 %、铁品位为5156

  • 从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出

    2018年10月21日  摘要 :对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧磁选处理铜渣的新方法铜渣和CaO的质量比为100:25,CO 2 和CO的气体流量分别为180

  • 铜渣资源化利用研究进展 cgs

    2021年11月29日  铜渣主要源于铜精矿熔融造锍和精炼过程,其主要成分为铁橄榄石(Fe2SiO 4)和 磁铁矿(Fe3O 4)[4]。 少量铜渣也产于锌冶炼厂,如 云南曲靖10万 t锌 厂,年产400~600t铜 渣,全 国2016年 锌产量6273万 t,年产锌冶炼铜渣21~31万 t[5]。 按冶炼过程不同,可分为电炉铜渣和转炉铜渣,大部分铜渣主要源于转炉冶炼,转 炉渣Cu品 位3% ~12%。 2017年

  • 铜渣中铜铁资源化利用研究进展

    2016年12月8日  铜渣的主要矿物成分是铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体,其中铜主要以铜的硫化物(似黄铜矿、似斑铜矿、似铜蓝)、氧化铜、金属铜形式存在;铁主要以硅酸盐形式存在。

  • 铜冶炼渣综合回收利用进展

    2021年3月5日  介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料

  • 铜渣综合回收利用研究进展中国环境保护协会

    2021年11月15日  11火法贫化 火法贫化是回收铜渣中有价金属元素最简单、最直接的方法。 这种方法是以碳热还原为基础,将铜渣中的金属和部分铁富集在富铁合金中。 火法贫化常用的工艺有还原造锍熔炼和返回重熔。 由于铜冶炼是在氧化气氛下进行的,渣中含有大量的Fe3O4。 Fe3O4的熔点很高,铜渣中含有大量Fe3O4会使铜渣黏度升高,并且会面临炉

  • 铜冶炼渣综合利用进展

    2021年3月24日  原制备含铜抗菌不锈钢及含铜耐磨铸铁的新工艺,总结了有价金属提取、铜渣协同制备建筑材料以及铜渣在环境治理等领域的应用研究进展。

  • 铜渣中铁组分的选择性析出与分离

    2009年5月8日  摘要:通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁 矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。 结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到401an以 上。

  • 铜渣处

    2017年10月19日  铜渣成分有所不同。从元素组成看,铜渣主要由铁、硅、氧组成,三种元素少量铜等有价元素,甚至有些铜渣还含有铅、钴、镍、金、银等贵金属,但我国目前的现实情况是,铜渣,尤其是贫化铜渣处理利用率低,累计堆存量已达12 亿吨[1],如此大量

  • 铜冶炼渣资源化利用研究进展 百度学术

    火法冶炼废弃渣大量露天堆存,存在铜,铁等有价金属资源未能回收利用和重金属污染土壤及水体等环境问题本文综述了铜火法冶炼过程中产生的典型废弃渣的物相特征,以及渣中铜,铁等有价金属回收利用的研究现状分析和讨论了选矿分离,湿法提取,火法贫化,高温